瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等。現在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近，區別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執行，減少停機次數，才能發揮最大生產效率。所以有必要通過瓦線操作項目進行分類檢測，來驗證瓦線的操作便利性。

1、上紙測試：以換卷起始時間為測試標準

檢測方式：現場查看上紙過程及時間。

檢測工具：秒表、目測。

檢測過程：現場使用秒表對上紙計時。

原紙架采用膨脹夾頭，可以減少紙管邊緣破損，油壓升降式夾臂，原紙架剎車采用四點式，操作人員通過電子按鈕進行調整，原紙是通過兩條軌道相互輪流使用，原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點，如果瓦線是這樣的配置，那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。

2、制糊測試：以制糊需要的時間以及勞動強度為測試標準

·檢測方法：現場查看制膠時間及方式。

·檢測工具：秒表、量杯。

·檢測過程：現場使用秒表對制糊過程計時，使用量杯測量糊化溫度和糊粘度，查看制糊量。

有的紙箱廠，制作一次糊，時間大約需要68分鐘，糊化溫度58度，粘度控制在85秒，這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統與生管連接，自動計算膠水需求量，可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對話等進行處理，這樣可使紙板生產操作更加穩定。

3、膠量調整測試：對比自動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性

·檢測方法：現場查看上膠調整時機及精度。

·檢測工具：游標卡尺，秒表。